创新技术集成，NSK新型轴承大幅降低滚道磨损

日本精工株式会社（NSK）推出了一款革命性的“风力发电机主轴用高可靠性调心滚子轴承”，它融合了三种先进技术，并已在全球市场上市。这三项技术分别是：“Super-TF”材料的应用、DLC涂层的使用以及全新设计的高承载能力保持架（ECA型）。这是NSK首次将这三种技术同时应用于一个产品中。

在常规操作条件下，风力发电机主轴使用的调心滚子轴承往往因为滚道磨损而失效。通过减少这种磨损，可以极大地提升轴承的使用寿命。这款新产品显著降低了滚道磨损量，使其降至标准产品的十分之一以下，从而减少了维护频率和停机时间，增强了风力发电设备的运行稳定性。

此前，前两种技术已在其他产品中得到应用并取得了良好的市场反馈。而在2024年6月，NSK推出了包含第三项新技术的产品，并获得了北美一家风力发电公司的订单确认。目前，NSK已经建立了全面的销售体系，以支持这些集成了全部三项技术的产品。

展望未来，NSK计划结合这一新产品与状态监测解决方案，为客户提供更高效的技术服务，进一步拓展其在风力发电机维修市场的业务范围。根据NSK的“MTP 2026中期经营计划”，公司目标是将其售后市场业务销售额较2021年提升250亿日元。

这款新轴承利用了NSK的核心技术——包括材料科学、摩擦学及分析技术——来增强滚道的耐磨性。具体来说，“Super-TF”材料通过均匀分布微细碳化物来提高表面硬度；DLC涂层则增强了滚子表面的抗磨损能力；而全新的ECA型保持架设计优化了内部结构，增加了滚子尺寸和数量，从而提升了轴承的整体承载能力和耐磨性。

这些改进不仅提高了轴承的耐用性和可靠性，特别是在恶劣的工作环境下，还能够有效预防早期损坏。鉴于风力发电机通常安装于偏远或海上等难以到达的位置，更换部件耗时且成本高昂，因此该产品的推出对于降低维护成本和延长设备正常运行时间具有重要意义。