时代，是一个前进的巨轮，任何行业的发展，都需要因势而变，顺势而为，以年轻、开放、包容、创新的态度去拥抱未来，紧随时代步伐前行。轴承，一个应用广泛而又竞争激烈的行业，在这个大变革、大洗牌的时代背景下，在风云诡谲的商业浪潮中，应以何样面貌挺立？该以何种姿态前行？如何求变履新，锐意进取，砥砺奋进？

中国轴承行业发展现状及竞争格局分析

近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系，无论从轴承产量，还是轴承销售额，我国都已经迈入轴承工业大国行列，位列世界第三。数据显示，2017年，我国轴承行业规模以上企业主营业务收入1788亿元，轴承产量210亿套。能够生产小至内径0.6毫米，大至外径11米，共计多达9万多个品种规格的轴承。我国虽已是世界轴承生产大国，但还不是世界轴承生产强国，我国轴承行业的产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益都与国际先进水平存在较大差距。

数据来源：中国轴承工业协会、中商产业研究院整理

进出口情况

2006年至2017年，我国轴承出口额增长较稳定，增速高于进口，进出口贸易顺差呈增长趋势，2017年贸易顺差达15.50亿美元。且对比进出口轴承单价，近几年我国进出口轴承价差较大，但价差幅度逐年减小，反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距，但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩，高端轴承产能不足的现状。

数据来源：中国轴承工业协会、中商产业研究院整理

数据来源：中国轴承工业协会、中商产业研究院整理

竞争格局

我国轴承工业具有较为显著的区域化发展特色，主要形成了瓦房店、洛阳、长三角、浙东和聊城五个轴承产业集群。

我国轴承行业主要集中在以华东地区为代表的民营和外资企业以及以东北和洛阳地区为代表的国有传统重工业基地。随着我国市场化程度的不断提高，民营轴承企业不断进入轴承制造行业，已经成为我国轴承行业的主力军，规模比较大的轴承企业有天马控股集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、人本集团有限公司、慈兴集团有限公司等。外资品牌轴承企业也占据着国内轴承市场的重要部分，全球八大跨国轴承公司均已在中国设立公司，并不断加大在华投资力度，建立了多家轴承生产工厂，并在中国设立了区域总部和工程技术中心。

十九大的召开，让更多的轴承精英业者明白，企业的发展与品牌建立需要不断顺应时代的变化，才能以最新的技术和管理让企业立于不败之地。

当下的轴承产业朝着智能化、高端化、品牌化的发展趋势已然明晰，在塑造文化与精神的同时，如何提升科技生产力、加强专业化服务水平、提高产品附加值、实现利润分配的生态回归，这不仅是政府的课题，更关系到所有业者的生存和发展出路。

十九大之后，智能制造、高端制造、互联网+制造、商业模式创新、分享经济模式也由政府的口号和文件，变成了企业的目标和实践。坚定不移地走“新型工业化和信息化道路”，推动出台和全面实施“中国制造2025”成为国家战略顶层设计的主轴。在当前整体经济下行压力之下，轴承产业如何做到转型升级，如何从技术和实践上抓住时代时遇，提高行业的竞争力，这是当下企业亟需考虑的重点。

轴承制造业如何做到转型升级？

产业的转型升级绝不可能仅仅只是技术和装备的升级换代，更应该是一场市场参与者思想认知和思维方式的升级换代，通过引进先进的智能制造装备、国际化高端制造人才、先进的生产管理理念和创新的商业运营模式，让经济结构在升级中不断优化，让传统制造在革新中实现蜕变。产品的品质和性能是企业的根本，品牌和服务是信赖是基础，差异化的发展策略和商业模式，会带给企业一个更加广阔的发展空间。

面对市场格局的日新月异，分享经济时代的到来，在“互联网+”的新潮流中，协作机制和分享模式的建立，将会给越来越多的传统行业打开新的发展渠道！技能的专业化、服务的全面化、节省中间环节，给予客户最大的价格空间，同时也能给企业带来更大的利润空间，新的营销模式，在协作与共赢中，也将以极大化的前瞻性带领我们迈进一个全新的轴承工业时代！